機械加工部品のツール設定の場合、どのような詳細を記録する必要がありますか？

CNC処理は基本的に通常の処理と同じですが、独自の特性があります。 CNC加工は柔軟で高度に自動化されています。特に、複雑な輪郭と形状を備えた曲線や湾曲した表面、および多数の穴と溝を備えた複雑な箱とプリズムの部分を備えた湾曲した表面に特に適しています。複数の品種と小さなバッチ生産の条件下で、CNC工作機械の使用はより高い経済的利益を達成できます。

CNC加工におけるツール設定ポイントとツールの変更点の決定。ツール設定は、CNC加工中のワークピースと比較したツールの動きの出発点です。プログラムがこの時点から始まると、ツール設定ポイントはプログラムの開始点またはツールの開始点としても知られています。プログラミングでは、最初にツール設定ポイントの位置を考慮する必要があります。加工精度が高くない場合、ワークピースまたはフィクスチャの一部の表面をツール設定の顔に直接適用できます。加工精度が高い場合、穴に配置された部品など、部品の設計またはプロセスベンチマークでツール設定ポイントを可能な限り選択する必要があります。ツールポイントがより適切であるため、穴の軸がより適切です。

工作機械標準システムとワークピース座標系との関係を決定するには、ツール設定ポイントには、ワークピースの位置決めデータムと特定の座標関係を持つ必要があります。ツール設定ポイントの選択は、座標値の計算を容易にし、ツール設定を便利にする必要があります。ツールを設定するときは、カッターの位置ポイントと一致するはずです。いわゆるツールの位置ポイント、フラットエンドミリングカッターの場合、ツール軸とツール底面の間の交差点を指します。ボールエンドミリングカッターの場合、ボールセンターを指します。旋盤ツールの場合、ツールの先端を指します。ドリルの場合、ドリルポイントを意味します。ワイヤ電極切断機の場合、ライン電極軸と部分表面の焦点を指します。 CNC加工のプロセスでツールの変更が必要な場合、ツールの変更点を指定する必要があります。ツールの変更点の位置は、ツールを変更するときにワーク、フィクスチャ、および工作機械を損傷しないでくださいという原則に従って設定する必要があります。