カスタム加工アルミニウム試験管加熱ブロック
最新の価格を取得するお支払い方法の種類: | T/T |
インコタームズ: | FOB |
最小注文数: | 1 Bag/Bags |
輸送方法: | Ocean,Land,Air |
モデル: AL-138
カスタムアルミ試験管加熱ブロックで、機械加工後に陽極酸化表面処理を採用しています。アルミニウム試験管加熱ブロックの機械加工では、各開口部のサイズが試験管と一致している必要があり、試験管の損傷を避けるために開口部の表面が滑らかである必要があることに注意してください。試験管ヒーターは、さまざまなサイズの試験管の加熱要件を満たすために、さまざまなサイズのアルミニウム試験管加熱ブロックを装備できるため、さまざまな開口サイズと開口量のアルミニウム試験管加熱ブロックを機械加工することがよくあります。
Business content |
CNC miliing, CNC turning |
Machining Processes |
CNC Milling, CNC Turning, CAM Programming, Sheet Metal Fabrication, Grinding, Cutting, Thread Turning, Milling Threasing, Tapping, Drilling, Knurling |
Machining Metal |
Titanium, Aluminum, Copper, Brass, Bronze, Stainless Steel, Steel, Delrin, Nylon, Neoflon, PTFE, Ultem, Torlon, PEEK, Acrylic, PMMA,PC, Polycarbonate, PAI, PPS, PA, PET, PEI, PE, PVC, PP, ABS, PEP, PS, PSF, PI, PMMI, PABM |
Parts Size |
Milling Parts ( MAX) : Length 1030mm, Width 800mm, Height 750mm. Turning Parts ( MAX) : Diamter 680mm, Length 750mm. |
Tolerance |
0.01mm |
Equipment Capabilities |
CNC Machining Center, 3 Axis, 4 Axis, CNC Lathe, Lathe, CNC Turning Centers, Horizontal 8/12-position hydraulic turret, Milling Machine, Grinding Machine, Drill Press, Tapping Center, Rotary Indexer, Punch |
Secondary Services of Machining Parts |
Assemble, Plating Zinc Color (Machining Steel Parts), Anodize, Anodize Color, Hard Anodize, Hard Anodize (Machining Aluminum), Electroless Nicke (Machining Aluminum Parts, Machining Stainless Steel Parts, Machining Brass Parts ), Passivation ( Machining Stainless Steel parts ), Sand Blasting ( Machining Aluminum parts ), Brushed ( Machining Aluminum parts , Machining Stainless Steel parts ), Bluing and Blackening ( Machining Steel parts ), Trivalent Chromium Process ( Machining Aluminum parts ), Welding, brazing, soldering, Centerless Grinding and Burnishing |
Sample |
Samples are for free, sample time is 5 days. |
Delivery |
Delivery time is 3-4 week, depending on the degree of difficulty of machining parts |
file format |
Para-Solid 3D, PDF, IGES, STEP, SOLIDWORKS |
CNC加工の利点は次のとおりです。
①多数の工具を削減でき、複雑な形状の加工部品は複雑な工具を必要としません。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品の機械加工手順を変更するだけで、新製品の開発と変更が可能になります。
②加工品質が安定しており、加工精度が高く、再現性が高く、航空機の加工要件に適合しています。
③多品種小ロット生産の方が生産効率が高く、生産準備、工作機械調整、工程検査の時間を短縮し、最適な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。
④機械加工可能な従来の方法は、複雑な表面を処理するのが難しく、観察できない機械加工部品を処理することさえできます。
今後ともよろしくお願い申し上げます。良い一日をお過ごしください。お問い合わせいただきありがとうございます。
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