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CNC加工プロセスの特性： 1。ツール構造はシンプルで、製造が簡単で、より便利で、準備時間の短縮、生産コストが低くなっています。 2。 CNCの機械加工は継続的な切断であり、切断力はほと
いくつかの一般的なプラスチック修正技術： （1）繊維が補強されています。長い繊維強化熱可塑性物質（UCRT）は、軽量、低価格、簡単な回復、再利用のため、新しい軽量で高強度エンジニアリングの構造材料であるため、自動車の用途は非常に速く発達しています。自動車の部分を作るためにリネンやサイザルなどの天然繊維の使用は、自
ステンレス鋼の機械加工の主な難しさは次のとおりです。 1。高い切断力と高い切断温度ステンレス鋼の機械加工では、材料は高強度、大きな接線ストレス、および切断中の大きなプラスチックの変形を持っているため、優れた切断力があります。さ
1。セカンダリ回路の長さを可能な限り短縮し、エネルギー消費を節約するために回路に含まれるスペースエリアを減らします。 2。特に、異なるはんだジョイントの溶接時に二次回路に伸びる容積のラガーの変化を避けて、溶接電流の変動を減らし、各ポイントの安定し
部品の表面加工は、これらの表面の機械加工要件、部品の構造的特徴、および適切な機械加工方法を選択するその他の要因に基づいているものとします。表面の機械加工方法を選択する際に、通常、最初に最終機械加工方法を選択し、次に関連する主要なプロセスの加工方法を1つずつ選択します。機械加工方法の選択の原則：
ワークが機械加工されると、工作機械へのワークの相対的な位置を決定するための表面とツールは位置ベースと呼ばれます。初期プロセスで使用される位置ベースは、ラフデータムと呼ばれるラフの未加工の表面です。後続のプロセス加工で使用される位置ベースは、釣りデータムと呼ばれる機械加工された表面です。 1.大まかなデータム選択原則1）粗いデータムの選択は、見つけやすく、クランプとCNCの機械
炭素鋼やその他の可塑性の金属材料の回転において、チップ除去測定を採用しない場合、ストリップのようなチップを形成し、ワークピース、ツール、ツールキャリアの連続巻線を形成するのは簡単です。旋盤ベッドと機械加工に影響を与え、操作ハンドルの巻線は動作し、人を傷つけることさえあるため、ストリップチップの出現を避けるために効果的な手段を講じ、チップを粒状化または一定の長さのチップにカー
ステンレス鋼を回すとき、それは部品の表面品質を改善して、液体を切断する選択技術を習得するための鍵です。ほとんどのステンレス鋼材料は、チタンまたはニッケルを含むステンレス鋼です。材料の特性は、機械加工時に大きな靭性、強度、硬化が容易であるため、加工が困難になります。 粗い回転するとき、目的は余分な材料をできるだけ早く遮
1.測定エラー。測定ツールの製造エラーのため、測定方法の誤差は、測定結果がワークピースの実際のサイズを反映できないという事実につながり、機械加工された表面の寸法精度に直接影響します。測定の改善：精度要件、測定方法の合理的な選択、および測定機器。制御測定環境温度などの制御測定条件。 2.調整エラー。機械加工で調整方法の使用、測定サンプルのサイズは、機
1.スレッドを回す前に、スピンドルハンドルの位置とフィードボックスハンドルの位置を確認します。手でスピンドルを回して、重量が重すぎるか、アイドル荷重が大きすぎるかどうかを確認します。 2.高速鋼の切削工具を使用する場合、より低い切断速度を採用し、回転時に強度に注意を払う必要があります。 3.スレッドを回すと、クラスプナット
テーパー旋回方法は通常、小さなスライドの給餌方向の方向、オフセットテールストック法、プロファイルモデリング方法、およびCNC回転旋盤の使用テーパー表面の使用を回します。どの方法がテーパーの表面を処理するために使用されていても、ターニングによるテーパーの正確性が主要な問題です。テストテーパーの処理は正しいかどうかにかかわらず、分度器の使用に加えて、多くの測定方法があります。正確な
1.工作機械エラー。ツール切断の形成表面と工作機械のクランプ表面の位置誤差。形成運動軌跡間の関係は正しくありません。同じ設置で機械加工された表面間の位置誤差を引き起こします。工作機械の熱変形と機械的変形は、工作機械の幾何学的精度を破壊し、機械加工された表面間に機械加工された表面と位置決めデータムの間に機械加工誤差をもたらします。改善策：工作機械の幾何学的精度を改善するため。工
ミリングとは、ワークピースを切断するための回転マルチブレードツールの使用を指します。これは高効率処理方法であり、任意の表面形状に処理できます。機械加工すると、ツールが（メインの動きとして）回転すると、ワークピースが動きます（フィードモーションとして）、ワークピースも固定できますが、この時点で回転ツールも移動する必要があります（同時にメインの動きと飼料の動きを完了します）。
作業硬化とは何ですか？また、切断機械加工の機械加工された表面硬化に影響する要因は何ですか？
機械加工後、機械加工された表面の表面金属の硬度は、しばしば基本材料の硬度よりも高く、この現象は作業硬化と呼ばれます。機械加工では、表面硬化に影響を与える要因は次のとおりです。 1.ツール。ツールのレーキ角が大きいほど、切断層の金
チタンの融点は高く、活性化エネルギーは大きく、格子原子は平衡位置から脱出するのは簡単ではありません。したがって、機械加工を切断するとき、チップに切断することで消費されるエネルギーが大きくなります。合金要素が多いほど、合金の強度と硬度が高くなるほど、機械加工が硬くなります。チタン合金の硬度が350hbを超える場合、切断は特に困難です。そして、硬度は300HB未満であり、粘着性のナイフにな
材料を切断するのが困難であるが、主に切断条件からの加工性を改善するには多くの方法があります。通常の状況では、ワークピース材料を変更することはできません。切断条件を検討する際には、条件に応じて合理的な選択を行う必要があります。 1.ツール材料の合理的な選択2.ツールの幾何学的パラメーターの妥当な選択。高硬度の消光スチール
Buildre Group Co.、Ltdは、OEMおよびODM部品のCNCおよびCNC加工サービスおよびモールディングサービスの専門メーカーです。また、ISO 9001：2008品質認証システムを通じて、生産ベースは深センブライトにあります。 CNCの機械加工プラントは、2,600平方メートル以上の面積をカバーしており、医療、自動車、通信、電気、電子機器、その他の産業向けのCNC加工部品の主要な生産です。生産タイプには、CNCミリング、CNCターニング
薄い金属部品は、さまざまな産業部門で広く使用されており、軽量で、貯蓄材料、コンパクトな構造などです。しかし、薄い金属部品の機械加工は、硬直性、強度が低い薄い金属部品が困難な問題です。弱い、切断力と切断熱、切断振動の影響、およびその他の要因は、変形を起こしやすく、加工精度を制御し、加工効率を改善するのは容易ではない。したがって、機械加工の歪みと加工効率は、薄い金属部品の機械加工
生産は、多くの場合、CNCの加工精度の障害の異常に遭遇します。このような障害の隠蔽は強く、診断は困難です。そのような障害の主な原因は次のとおりです。 1）マシンフィードユニットが変更されます2）マシンの軸のnullオフセット3）軸方向の反発は異常です4）モーターランニング状態は異常、つまり断層の電気および制御部分です5）さらに、加工手順、ツール選択、および人的要因の準備も、
CNC加工プロセスにつながる要因は、オーバーカット現象を生み出しましたか？
高度な自動化、高精度、コンポーネントに強力な適応可能なCNC加工により、現代の産業機械加工で広く使用されているCNCミリング加工は、主要なカテゴリの1つです。ただし、CNCミリング加工プロセスでは、プログラミングの軌跡、不適切なプロセス、その他の理由により、しばしば過剰な現象につながることがあります。ここに要因のいくつかの例があります： 1.
CNCミリング加工の利点は、通常のフライス加工よりも何ですか？
通常のフライス加工の特性に加えて、CNCミリングには次の特性があります。 1、部品処理の適応性、柔軟性、輪郭形状、特に複雑または困難な輪郭の形状を処理できます。 2、通常の工作機械を処理することは、数学モデルを使用して複雑な曲線部分と3次元空間湾曲表面部品を記述するなど、処理することも困難でもありません。 3、クランプ、ポジショニング、マルチチャネル処理部品の必要性を処理できます。 4.高精度
透明なプラスチックには、アクリルおよびポリカーボネート、アクリル= PMMA、ポリカーボネート= PCが含まれます。それらの違いは、次の3つのポイントです。 1ポリカーボネートよりも高い1アクリル透過率2％〜5％、大部分はガラスを置き換えることができます。 2同じ重力衝撃の下で、ポリカーボネートの機械加工部分に力に耐える部分は、アクリルの機械加工部品に3回です。 3ポリカーボネートはアク
CNC加工の過程でパーツターニングとフライスの量が大きい場合、ワークピースは変形します。加工体験に基づいて、金属加工の変形は小さく、プラスチックの機械加工の変形が大きくなります。変形。 1、ラフな機械加工と仕上げの機械加工は別々に、そして24時間の間隔です。そのため、自然回復の大まかな機械加工後。 2、作業に対するクランプ力の影響を減らす。加工技術では、クランプ力の影響を減らすために以下の措置を講
陽極酸化物を処理した後にアルミニウム部品の精度を確保する方法は？
陽極酸化されたアルミニウム部品のほとんどを処理した後にアルミニウム部品の精度を確保する方法は、アノードで作られ、黒、赤、青などの異なる色を持つ必要があります。サイズに0.003から0.013mmのサイズ効果があります。これは、機械加工部品の精度に深刻な影響を与えます。CNC加工プロセスで1つの効果的なアプローチを採用して、変更、サイズの増加、または変更後のアノードのサイズを考慮しました。 0.003〜0.013mm.2を減らします。シ
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